Kita Rakitan Pendingin Termoelektrik dikembangkan untuk peralatan yang memerlukan manajemen suhu yang kompak, terlokalisasi, dan terkendali.X-Meritanmendukung pengembangan material termoelektrik, penyesuaian komponen TEC, dan desain perakitan untuk aplikasi optik, medis, industri, otomotif, elektronik, dan penelitian.
Bahan termoelektrik kami didasarkan pada sistem terkait Bi₂Te₃ untuk aplikasi kontrol suhu di sekitar kondisi sekitar. Kami juga memproduksi material Bi₂Te₃-Sb₂Te₃ yang diekstrusi untuk pembuatan komponen TEC, dengan opsi material dan pemrosesan yang dipilih sesuai dengan persyaratan komponen akhir.
X-Meritan mengembangkan bahan termoelektrik Bi₂Te₃-Sb₂Te₃ yang diekstrusi menggunakan proses deformasi plastik bertekanan tinggi. Proses ekstrusi menghasilkan struktur yang padat dan bertekstur dengan ikatan antar butir yang lebih baik, mendukung pemotongan dan penipisan material selanjutnya.
Struktur material ini berguna untuk komponen TEC yang memerlukan konsistensi dimensi dan ketahanan mekanis selama pemrosesan. Tergantung pada desain komponen dan kondisi manufaktur, elemen termoelektrik dapat diproses hingga ketebalan hingga 0,2 mm.
|
Parameter |
Spesifikasi |
|
Sistem Material |
Berbasis Bi₂Te₃-Sb₂Te₃ |
|
Diameter Batangan |
25mm / 30mm / 35mm |
|
Panjang Batangan |
120mm / 240mm |
|
Konduktivitas Listrik |
870–1430 Ω⁻¹·cm⁻¹ |
|
Kemampuan Elemen Tipis |
Turun hingga 0,2 mm, tergantung desain dan pemrosesan |
|
Milik |
Tipe P |
Tipe N |
|
Kekuatan Tekan |
54,0 MPa |
66,0 MPa |
|
Kekuatan Geser |
16,0 MPa |
21,0 MPa |
|
Modulus Young |
47,0 IPK |
IPK 42,0 |
|
Rasio Poisson |
0.30 |
0.30 |
|
Suhu |
Arah |
Tipe N |
Tipe P |
|
-25°C |
Sepanjang ekstrusi |
10,2 × 10⁻⁶/K |
10,6 × 10⁻⁶/K |
|
-25°C |
Di seluruh ekstrusi |
12,5 × 10⁻⁶/K |
10,8 × 10⁻⁶/K |
|
+50°C |
Sepanjang ekstrusi |
13,3 × 10⁻⁶/K |
14,0 × 10⁻⁶/K |
|
+50°C |
Di seluruh ekstrusi |
16,6 × 10⁻⁶/K |
18,0 × 10⁻⁶/K |
|
+150°C |
Sepanjang ekstrusi |
15,5 × 10⁻⁶/K |
15,8 × 10⁻⁶/K |
|
+150°C |
Di seluruh ekstrusi |
18,3 × 10⁻⁶/K |
19,9 × 10⁻⁶/K |
Tingkat material akhir, geometri elemen, dan kondisi pemrosesan ditentukan sesuai dengan desain TEC dan aplikasi yang dimaksudkan.
Modul optik dan komponen laser sensitif terhadap variasi suhu. Rakitan TEC dapat memberikan stabilisasi suhu lokal di mana diperlukan kondisi pengoperasian yang konsisten.
Peralatan medis dan industri mungkin memerlukan kondisi suhu yang terkendali dalam struktur peralatan kompak. Teknologi termoelektrik solid-state dapat dipertimbangkan untuk aplikasi yang melibatkan pendinginan atau pemanasan lokal.
Sistem elektronik otomotif dapat beroperasi di ruang padat dan dalam kondisi lingkungan yang berubah-ubah. Solusi TEC dapat dikembangkan untuk komponen tertentu yang memerlukan manajemen termal lokal.
Produk elektronik kompak mungkin memiliki ruang terbatas untuk struktur pendingin konvensional. Teknologi termoelektrik dapat memberikan manajemen suhu lokal tanpa bagian mekanis yang bergerak.
Peralatan penelitian sering kali memiliki persyaratan suhu khusus aplikasi. Konfigurasi TEC dapat disesuaikan dengan kondisi pengoperasian dan struktur peralatan yang diperlukan.
Kualitas perakitan TEC bergantung pada konsistensi material serta proses perakitan seperti penyolderan, reflow, pengeluaran, sambungan listrik, penyegelan, dan inspeksi.
Fasilitas produksi X-Meritan meliputi peralatan untuk penyolderan, reflow, penyaluran, pemotongan, penyegelan, pengawetan, pencetakan, dan operasi perakitan terkait. Jalur produksi khusus dan fasilitas pengujian mendukung perakitan komponen dan inspeksi produksi.
Sistem manajemen mutu mengikuti ISO 9001:2015. Informasi kepatuhan RoHS dan REACH tersedia untuk produk dan konfigurasi yang berlaku, dengan dokumentasi spesifik dikonfirmasi sesuai dengan bahan atau perakitan yang disediakan.
X-Meritan mendukung komponen dan rakitan TEC yang disesuaikan berdasarkan gambar pelanggan, sampel fisik, spesifikasi teknis, atau persyaratan peralatan.
Proses pengembangannya dapat mengikuti:
Tinjauan Aplikasi → Pemilihan Material → Desain Komponen TEC → Konfigurasi Perakitan → Evaluasi Sampel → Produksi
Untuk komponen yang sudah ada, gambar atau contoh fisik dapat dijadikan acuan untuk direproduksi atau dimodifikasi. Untuk proyek baru, persyaratan teknis ditinjau sebelum konfigurasi perakitan diselesaikan.
Sampel dapat diproduksi untuk evaluasi dan persetujuan pelanggan sebelum produksi volume bila diperlukan.
Informasi berikut membantu menentukan konfigurasi TEC yang sesuai:
|
Informasi |
Tujuan |
|
Beban Panas |
Menentukan kapasitas pendinginan yang diperlukan |
|
Suhu Sasaran |
Menetapkan suhu terkontrol yang diperlukan |
|
Suhu Sekitar |
Mendefinisikan kondisi termal sekitarnya |
|
Dimensi Instalasi |
Menentukan ruang yang tersedia |
|
Catu Daya |
Menetapkan kondisi pengoperasian kelistrikan |
|
Metode Pembuangan Panas |
Mendefinisikan jalur termal sisi panas |
|
Lokasi Sensor |
Mengidentifikasi titik pengukuran suhu |
|
Siklus Operasi |
Membantu menilai operasi termal berulang |
|
Kuantitas |
Mendukung perencanaan sampel dan produksi |
Gambar atau sampel fisik juga berguna ketika perakitan harus disesuaikan dengan struktur peralatan yang ada.
Ya. Membalikkan arus listrik akan mengubah arah perpindahan panas, memungkinkan TEC menyediakan pendinginan atau pemanasan sesuai dengan kebutuhan kontrol.
Ya. Pengoperasian di bawah ambien dapat diperpanjang hingga di bawah 0°C jika konfigurasi TEC, beban termal, kondisi sisi panas, dan sistem kontrol sesuai untuk rentang suhu yang diperlukan.
Tidak. Perangkat termoelektrik menggunakan elemen semikonduktor solid-state, bukan kompresor, motor, atau komponen bergerak mekanis lainnya. Hal ini membuatnya cocok untuk aplikasi yang getarannya perlu diminimalkan.
TEC pada dasarnya tidak memerlukan ventilasi aliran tinggi secara terus menerus, namun panas yang dipindahkan ke sisi panas masih perlu dibuang secara efektif. Metode penolakan panas yang tepat bergantung pada desain peralatan secara keseluruhan.
